全自动包装机的装配和调试是指将各个组成部分安装到一起，并进行调试和测试，以确保它们可以正确地协同工作，实现产品的包装和封装。

在装配全自动包装机之前，需要先了解设备的结构和功能。为此，需要仔细阅读设备的操作手册和维修手册，了解各个部位的构造、工作原理和注意事项。

接下来，将设备的各个组成部分按照操作手册上的要求进行安装，其中应注意以下几点：

1.严格按照安装顺序进行安装，遵循“从上到下，从大到小”的原则。

2.安装时应注意防尘、防水和防震，特别是对于电气部件和传感器等易受损件要特别小心。

3.在安装时需要注意零件之间的受力情况，保证各个部位之间的连接牢固可靠。

4.安装完毕后应进行详细的检查，确保安装质量符合要求。

完成装配后，应进行调试和测试。调试测试包括机械、气动、液压和电控系统等多个方面，各个系统之间是相互联系的，因此需要按照一定的顺序进行。

1.机械系统调试：先检查设备的机械部分，包括传动系统、工作台、送料系统等是否正常运转，检查是否存在卡滞、跳动等问题。

2.气动系统调试：调试气缸、气动阀等气动元件，确保其正常工作，防止破坏机械部件。

3.液压系统调试：检查油路、油缸等液压元件，确保其正常工作，在进行调试时应注意安全。

4.电控系统调试：此环节包括电气、控制系统调试，在调试过程中，需要特别注意线路连接和板卡电源等细节问题。

调试完成后，需要对全自动包装机进行综合测试，以确保设备满足要求。测试过程中应注意记录相关数据并进行分析，以便后续的维修和升级。

最后，需要进行操作培训，使操作人员了解设备的操作流程和注意事项。同时还需要为设备制定维修计划和维护计划，以确保设备的正常运转。